1．傳統的出料口斜度加工工藝
1.1 傳統的斜度加工就是準備角度為15°、20°、25°幾種刀具，按圖紙要求，將石墨電極相應部位銑為帶錐度的斜度電極，然后機床Z軸是自上而下加工，從而實現模具出料口斜度，這種加工工藝用時較長，加工精度不理想。
1.2 用角度為5°、4°、2°幾種刀具，CAM編程序，沿著型孔生成刀路，使用加工中心立式銑床直接將模具出料口斜度和型孔空刀一起銑削出來，這樣的加工工藝成本較高，CNC工序的工作量過大。
1.3 現在的擠壓模具出料口斜度是由電火花機床去完成，該設備功能十分齊全，就單一的石墨電極，通過程序去操作，不僅僅可以完成模具出料口斜度，連模具型孔工作帶粗、精加工都可以一起完成。
1.4 模具出料口斜度通常按2.5～3°加工，例如圓管、方管、扁條或常規的型材出料口斜度就是3°，而帶有毛條位、穿膠位、螺絲位和舌位的模具為了保證模具支撐強度，需要通過計算才可能確定斜度值。當斜度值小于2.5°時，就要將石墨電極影響強度的部分銑掉，再進行局部斜度加工，保留模具薄弱處的支撐。
2．常規的型孔空刀放量值為1.5mm，0.8mm，0.5mm，0.3mm,0.2mm。
通常一般的直邊的空刀做1.5mm，而懸壁、舌位會做0.5～0.8mm,而毛條位、穿膠位、螺絲位部分只會做0.3mm?？盏斗帕啃枰銐虻慕涷灒X型材的端點，不同放量的過渡位是重點。
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